فولادهای ضد زنگ یا استنلس استیل گروهی از فولادها هستند که حاوی حداقل 12 درصد کروم می باشند. وجود کروم باعث می شود تا فولاد ضد زنگ از مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی برخوردار باشد. در ...
تاثیر سیلیسیم (Si) در خواص فولاد. مقدار سیلیسیم در فولادهای معمولی و کربنی از 15/0 درصد تا 5/1 درصد و در فولادهای آلیاژِ تا 25/2 درصد میرسد. سیلیسیم خواص انعطاف پذیری، الاستیسیته، استحکام کششی ...
به طور کلی، تغییر شکل خاصی برای جوشکاری صفحه فولاد ضد زنگ 0.7 میلی متر وجود دارد.اگر میخواهید چنین تغییر شکلی را کاهش دهید، لطفا دستور العمل های زیر را دنبال کنید:
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر است. استنلس استیل آستنیتی به سه گروه تقسیم میشود: کروم – نیکل معمولی (300 سری)، منگنز – کروم – نیکل – نیتروژن (200 سری) و ...
بهترین فولاد این دسته بندی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ 304 می باشد که حاوی 18 درصد کروم و 10 درصد نیکل است. لازم به ذکر است این فولاد پس از به وجود آمدن ساختار نهایی، خطر عیب ترک گرم دارد و برای ...
- فولاد کربنی نرم نسبت به فولاد ضد زنگ چکش خوارتر و انعطاف پذیرتر است و هم چنین جوش پذیری بهتری دارد. - فولاد کربنی بیشترین حجم تولید را به خود اختصاص میدهد چون به طور وسیعی در صنایع استفاده می ...
فولاد کربن متوسط چیست؟. فولاد کربن متوسط یک فولاد کربنی با درصد کربن ۰.۳۰٪ – ۰.۶۰٪ است. این نوع فولاد کربنی، عملکرد پردازش حرارتی و برش خوبی دارد، اما عملکرد جوشکاری آن ضعیف است. بنابراین قبل ...
مقایسه فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ : - فولاد ضد زنگ مقدار کروم بیشتری نسبت به فولاد کربنی دارد. - کروم موجود باعث تشکیل یک لایه اکسید کروم روی فولاد ضد زنگ وقتی در تماس با آب و رطوبت باشد، میشود.
فولاد کربنی به محتوای کربن کمتر از 2.11٪ از آلیاژ آهن-کربن اشاره دارد که به عنوان فولاد کربنی نیز شناخته می شود، سختی آن بسیار بالاتر از فولاد ضد زنگ است، اما وزن آن بیشتر است، انعطاف پذیری کمتر ...
جوشکاری یک روش نسبتاً ساده و مقرون به صرفه است که برای طیف گستردهای از کاربردها، مورد استفاده قرار میگیرد. این روش برای جوشکاری فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات آهنی مناسب است.
فولادهای کربن متوسط تقریباً 0.30٪ - 0.60٪ کربن دارند. فولادهای کربن بالا تقریباً 0.61٪ - 2.1٪ کربن دارند. هنگام جوشکاری انواع فولاد ساده کربنی، به موارد متعددی باید توجه کرد. فولاد کم کربن به طور ...
فولاد ضد زنگ را می توان با جوشکاری قوس فلز- گاز خنثی(MIG)، جوشکاری قوس تنگستن گازی (TIG) و جوشکاری SMAW که روش جوشکاری استیل با الکترود هستند و نیز روش مقاومتی جوش داد و هر یک از این فرایندها، نتیجه متفاوتی را به همراه خواهد داشت. برای یافتن بهترین فرایند انواع روش های جوشکاری، همواره باید عواملی را مدنظر قرار داد از جمله: سطح مهارت جوشکار، زیبایی ...
فولاد ضد زنگ 410. استیل 410 یک فولاد ضد زنگ مارتنزیتی است که به دلیل استحکام، سختی و مقاومت بالا در برابر سایش شناخته شده است. حاوی حداقل 11.5٪ کروم است که مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی ایجاد می ...
جوشکاری فولادهای کربنی با محتوای کربن بیشتر از 0.3 درصد مستلزم رعایت احتیاطات ویژه است. با این حال، جوشکاری فولاد کربنی مشکلات بسیار کمتری نسبت به جوشکاری فولادهای ضد زنگ دارد.
بااینکه جوشکاری فولاد ضد زنگ بهاندازه جوشکاری فولاد ساده کربنی آسان نیست، اما با تمرین و کسب مهارت و دانش کافی، میتوان این پروسه را به انجام رساند. مشکلات جوشکاری استیل به میزان انتقال ...
سیم جوش فولاد ضد زنگ GMAW (MIG) 309L ایدن EDEN دارای کاربرد مشابه با الکترود 309 است که با محتوای حداکثر ۰.۰۳٪ کربن، مقاومت در برابر خوردگی بین دانهای را افزایش میدهد و برای جوشکاری آلیاژهای مشابه به ...
فولاد ضد زنگ به راحتی قابل جوشکاری، ماشینکاری و شکل دهی است، اما برای انجام این کار نیاز به ابزار و تکنیکهای خاصی خواهیم داشت تا از سفت شدن و تغییر شکل آنها جلوگیری شود.
فولاد ضد زنگ، به علت وجود مقادیر بالایی از نیکل در خود، قابلیت شکلپذیری بالاتری نسبت به فولاد کربنی دارد. با این حال، درجات بسیار شکنندهای از فولاد ضد زنگ، مانند درجات مارتنزیتی نیز در این ...
در این طراحی چنانچه رقم اول کد، "عدد یک" باشد نشان دهنده فولاد کربنی است. انواع فولادهای کربنی در هر دو سیستم SAE و AISI در این گروه (1xxx) قرار دارند. آنها هم چنین بر اساس خواص اساسی معین به چهار دسته زیر تقسیم میشوند:
بسیاری از ما با فولاد ضد زنگ آشنا هستیم و با فولاد کربنی آشنایی چندانی نداریم. هر دو نوع این فولادها اهمیت خاص خودشان را دارند و برای کاربردهای مختلفی تولید میشوند. در این مقاله با مقایسه فولاد کربنی و ضد زنگ با هر
برای مثال برای جوشکاری فولاد ضد زنگ aisi 304 به فولاد کربنی، این نوع الکترود قابلیت استفاده دارد. e 309 l. این نوع الکترود هم همانند e 309 بوده که تنها میزان کربن موجود در آن کم تر است.
کیفیت بالا نوع چهره rtj فولاد کربنی/فلنج گردن جوشکاری فولاد ضد زنگ به عنوان استاندارد asme b16.5/asme b16.47 از چین, پیشرو چین است فلنج asme b16.5 rtj تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق فلنج فولادی کربنی فورج شده asme b16.5 کارخانه, تولید با ...
تلفن: +86-372-3172996 موبایل: +86 پست الکترونیک:[email protected] افزودن: اتاق 3-917، ساختمان 1، شماره 9 مولانلی، منطقه توسعه صنعت با فناوری پیشرفته، ژنگژو، هنان
دو درجه رایج مورد استفاده در این رابطه ۴۰۹ و ۴۳۹ است. فولاد ضد زنگ فریتی معمولا دارای ضخامت یک چهارم اینچ یا کمتر است؛ بنابراین اکثر جوشکاریها با این فلز در یک پاس انجام میشود. این ویژگی ...
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین قابلیت جوشکاری را در میان انواع دیگر فولاد ضد زنگ دارند و میتوانند به سه گروه تقسیم شوند: کروم- نیکل معمولی (رایج) یا سری ۳۰۰; منگنز- کروم- نیکل- ازت یا سری ۲۰۰
آلیاژ فولاد ضد زنگ از حداقل ۱۰.۵٪ کروم تشکیل شده و دارای ویژگیهای زیر است: مقاومت کمتر در برابر خوردگی. استحکام بالا. جوشپذیری کم. نقطه ذوب پایین. شکلپذیری کم. این آلیاژ را میشود به ۴ گروه ...
به غیر از فولادهای ضدزنگ نامبرده شده، برای جوشکاری فولادهای ضدزنگ دیگر، روشهای متعددی وجود دارد. به عنوان مثال، ترکیب فولاد ضد زنگ دوگانه، شامل بخش آستنیتی و بخش فِریتی میباشد. این ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
فـولاد کربنی، به آلیاژی از آهن و کربن گفته می شود. در این آلیاژ، کربن به عنوان عنصر اصلی موجود در فولاد استفاده می شود که با درصد های متفاوت به آن اضافه می شود. میزان کربن موجود در فـولاد ...
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...