از گریدهای کاربردی در صنایع غذایی و لبنی، می توان به استیل 304 و 316 اشاره کرد که هر یک ویژگی های خاص خود را دارند. استیل 304 از لحاظ قیمت مناسب تر از نوع 316 بوده و مقاومت خوبی در برابر اسیدهای اکسید ...
فلز آستنیتی بیشترین مصرف را در بین فولادهای ضدزنگ به خود اختصاص داده است؛ به طوری که 80% از مصرف فلزات زنگ نزن را شامل میشود. از آنجایی که برای تولید این فولاد زنگ نزن از مقدار زیادی نیکل ...
از مزایای استفاده از فولاد زنگ نزن برای تولید لوازم خانگی میتوان به مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی، ضد عفونی بودن، زیبایی و درخشندگی جذاب اشاره کرد. فولاد ضد زنگ در تولید ماشینهای ...
فولادهای زنگ نزن شکلپذیری و انعطاف پذیری خوبی دارند که این ویژگیها باعث میگردد کار، برش، شکل دادن یا ماشین کاری برای استفاده مورد نظرآسانتر شود. فولاد ضد زنگ مورد نیازتان را از تجارت ...
۲- زیبایی بیشتر: فولاد ضد زنگ، دارای تنوع زیادی از پوشش های سطحی (مات، روشن، خش دار، صیقلی و …) می باشد. همچنین می توان آن را طرح دار یا رنگ آمیزی کرد.
یک خط تولید الکل اتانول به روش تخمیر میتواند به عنوان یک واحد صنعتی مستقل در نظر گرفته شود که تولید الکل اتانول را به صورت بزرگتر و صنعتی انجام میدهد. این خط تولید ممکن است به منظور تأمین ...
از فلزاتی که دچار زنگ زدگی نمی شوند می توان به موارد زیر اشاره کرد: آلومینیوم; فولاد ضد زنگ; فولاد گالوانیزه; فلزات قرمز رنگ مانند مس، برنج ، برنز . روش های جلوگیری از زنگ زدگی. برای جلوگیری از ...
در این فولاد، حداقل مقدار نیکل هشت درصد است که میتوان به فولاد ضد زنگ حاوی ۱۸% کروم اضافه کرد، تا بتواند تمام فریت را به آستنیت تبدیل کند. همچنین؛ برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی گرید ۳۱۶ ...
گریدهای داپلکس را میتوان به راحتی در حداقل دمای -۵۰˚c استفاده کرد. ساخت. ساخت تمام فولادهای ضد زنگ، فقط باید با ابزارهای مخصوص مواد فولاد ضد زنگ انجام شود.
خانه » مقالات آموزشی » فولاد زنگ نزن ، انواع و خواص. فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از ...
از دیگر ویژگیهای برجسته فولاد زنگ نزن میتوان مقاومت بالا نسبت به آب، رطوبت، اسیدها، بازها و شرایط جوی سخت، ظاهر زیبا، قابلیت تحمل حرارت در دماهای بالا و خاصیت ضد باکتریایی اشاره کرد.
اگرچه نیکل عنصر آلیاژی است که بیشتر برای تولید فولاد ضدزنگ آستنیتی مورد استفاده قرار میگیرد، اما وجود نیتروژن در فولاد، امکان دیگری را ارائه میدهد. فولادهای ضد زنگ حاوی نیکل کم و نیتروژن ...
از کاربردهای فولاد ضد زنگ میتوان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304l معمولاً در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند. درجه 304l معمولاً در کاربردهای شیمیایی، معدن، ساخت و ساز و بخش ...
فولاد ضد زنگ را می توان در لوله کشی، جدا کننده ها، پمپ ها، خطوط جریان، مبدل های حرارتی و مخازن ذخیره سازی استفاده کرد.
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای افزودن سایر عناصر مانند شکلپذیری خوب و افزایش مقاومت در برابر خوردگی به فولاد ضد زنگ اضافه میشود.
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ...
کواردی چون ساخت لوله استیل، ورق استیل 316، میله های فولادی ضد زنگ، فنر و سیم مفتول استیل عمدهترین محصولاتی هستند که میتوان در استاندارد گرید 316 در بازار آهن و فولاد و فلزات کشاهده نمود. این ...
انواع استیل ضد زنگ. استیل ضد زنگ را میتوان از نظر ترکیبات موجود در آن و میزان ترکیبات به دستههای مختلف تقسیم کرد. استیل 304 نوعی از استیل است که ترکیبات آن شامل 18% کروم و 8% نیکل میشود.
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
فولادهای ضد زنگ به دلیل محتوای کروم و در موارد خاص محتوای نیکل از فولاد کربنی متمایز می شوند. افزودن کروم به فولاد کربنی باعث مقاومت بیشتر در برابر زنگ زدگی می شود.
زنگزدگی میتواند روی هر فلز حاوی آهن ازجمله فولاد، آهن و چدن رخ دهد. سرعت ایجاد زنگ در سطوح فلزی به سطح رطوبت، میزان اکسیژن موجود و همچنین نوع فلز بستگی دارد. راه های جلوگیری از زنگ زدن آهن
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ آستنیتی، مارتنزیتی و فریتی فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 ، فرآیند ساخت فولاد زنگ نزن، کاربرد فولاد زنگ نزن و مزایای آن را در این مطلب مطالعه کنید.
این خواص را میتوان در استحکام مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی جستجو کرد. از نمونههای آلیاژ میتوان به فولاد، دورالومین، لحیم، برنج، مسوار (پیوتر)، برنز و آمالگام (ملغمه) اشاره کرد.
کاربرد فولاد ضد زنگ 310s و 310 در صنایع آنچنان متنوع است که امروزه میتوان از آنها بهعنوان یکی از مهمترین آلیاژهای صنعتی موجود در بازار یاد کرد. قابلیتهای مختلف و همچنین مزیتهای بهره ...
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰ ...
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
سرما باعث افزایش مقاومت و سختی فولاد ضد زنگ 316 می شود. کار با استیل در شرایط گرم. تمام فرآیندهای کار داغ را می توان روی فولاد ضد زنگ 316 انجام داد. از کار گرم در زیر 927 درجه سانتی گراد جلوگیری شود.
می توان از عوامل شفاف کننده مختلفی استفاده کرد. پیری و ذخیره سازی شراب ممکن است قبل از بطری در مخازن فولاد ضد زنگ، بشکه های بلوط یا سایر ظروف کهنه شود. عوامل تثبیت کننده و نگهدارنده، از جمله دی ...
برشکاری. فرآیند برش کمک میکند تا فولاد ضد زنگ را به اندازه دلخواه برش دهید. فولاد ضد زنگ را میتوان با چاقوهای گیوتین برش داد، با استفاده از چاقوهای دایرهای قیچی کرد و همچنین با تیغههای پرسرعت اره کرد.برشکاری کمک ...