1. فولاد (انواع فلزات آهنی) سنگ آهن معدنی. فولاد با افزودن آهن به کربن ایجاد می شود که آهن را سخت می کند. با معرفی قطعات مختلف مانند فلزات آهنی و نیکل، فولاد حتی بادوام تر می شود. فولاد با حرارت ...
فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
انتقال حرارت بسیار خوب: اگرچه فولاد ضد زنگ به خودی خود رسانای حرارتی چندان مناسبی نیست، با این حال، در ساخت ظروف پخت و پز استیل از چندین لایه استفاده میشود که معمولاً شامل آلومینیوم یا مس ...
فولاد ضد زنگ گرید 304 به عنوان معمول ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فولاد ضد زنگ حاوی محتوای نیکل بالا است که معمولا بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار بالای کروم در حدود 18 تا ...
زمانی که در فولاد ضد زنگ ۳۱۶ از کربن کم استفاده گردد : شناخته می شود به فولاد ضد زنگ ۳۱۶l. تشابهات فولاد ضد زنگ / استیل ۳۱۶l-316. هر دو در برابر خوردگی مقاوم هستند. هر دو در برابر دمای بالا مقاوم هستند.
3- فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) بزرگترین گروه فولادهای ضد زنگ، فولاد زنگ نزن آستنیتی است که دارای مقاومت به خوردگی، شکل پذیری و جوشپذیری عالی است. این نوع فولاد ها در شرایط خوردگی زیاد مورد استفاده قرار می ...
معروف ترین گرید آن فولاد زنگ نزن ۳۰۴ است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود که در آن ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود. دومین فولاد زنگ نزن آستنیتی پرکاربرد فولاد ۳۱۶ می باشد.
به همین دلیل، فولاد زنگ نزن، بهترین ماده برای کاربرد دکوراسیون یا ظروف پخت و پز است که به شست و شوی مکرر نیاز دارند. ... مقاومت به خوردگی و استحکام بالا در دمای محیط یا در دمای تا ۳۱۵ درجه سانتی ...
خانه » مقالات آموزشی » فولاد زنگ نزن ، انواع و خواص. فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از ...
فولادهای زنگنزن نوع ۳۰۴ و ۳۰۲ بیشترین کاربرد را هم در دماهای بالا و هم در دماهای پایین دارند. ... و بعد از آن آنیل نمیشوند، استفاده میشود و وقتی که مواد پرکننده لازم است، نوع 304l عملکرد خوبی ...
همانطور که اشاره کردیم افزودن نیکل به آهن زنگ نزن مقاومت به خوردگی را در محیطهای خنثی و یا اکسیدکننده ضعیف بهبود میبخشد؛ اما قیمت آنها را نیز افزایش میدهد. همچنین مقدار کافی نیکل قابلیت انعطاف و شکلپذیری فولادها را بالا میبرد؛ زیرا امکان نگهداری آستنیت (FCC) در دمای محیط را میسر میسازد. افزایش مولیبدن به فولادهای زنگ نزن مقاومت به خور...
فولاد ضد زنگ 316 در عملیات نمونه سازی سریع مختلف برای عملکردهای مختلف بر اساس خواص آن قابل استفاده است. ... در دمای بالا، 316l پاره می شود و استحکام کششی خوبی دارد ... هنگامی که در ساخت استفاده می شود ...
ظروف پخت و پز چدن؛ از بهترین ظروف پخت و پز. چدن یک ماده قدیمی اما با ارزش است. ظروف چدنی بسیار متنوع بوده و گرما را به خوبی حفظ میکنند و مهمتر از همه بادوام ساخته شدهاند. یکی از نکات مهمی که باید هنگام پخت و پز با هر ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولادهای زنگ نزن در صنایع غذا و آشامیدنی بطور گسترده در ظروف پخت و پز ، پردازش مواد غذایی تجاری ، آشپزخانههای تجاری ، تهیه آبجو ، مشروب سازی و فرآوری گوشت استفاده میشود [۳] .
فولاد ضد زنگ گرید 304، در طول عملیات آنیل، می تواند تا دمای 1010-1120˚c گرم شود و سپس به سرعت خنک شود. این گریدها با استفاده از عملیات حرارتی سخت نمیشوند.
ما در این مطلب در مورد فولاد زنگ نزن، ویژگیهای فولاد ضد زنگ، مزایای آن، کاربردها و انواع مختلف فولاد ضد زنگ با شما صحبت کردیم.
پرکاربردترین فولادهای ضد زنگ و تفاوت های آنها. گفتیم که آستیتی پرکاربردترین است. گرید 304 از این نوع رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ است. گرید بعدی 316 است. تفاوت این دو در کاربرد 2 تا 3 درصدی مولبیدن در ...
مقایسه فولاد و فولاد ضد زنگ. ما می توانیم فولاد را با ترکیب آهن و کربن ایجاد کنیم. استفاده از این دو برای تولید آهن مقاوم بسیار سخت می شوند. از آنجایی که فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است.
در فولاد ضد زنگ با استاندارد aisi 302 استحکام کششی برابر با 860 مگاپاسکال و تنش تسلیم برابر با 502 مگاپاسکال می باشد. در آلیاژ تیتانیوم استحکام کششی 94 مگاپاسکال و تنش تسلیم آن کمتر از 800 و بیشتر از 750 ...
جدول تفاوت فولاد آلیاژی و فولاد ضد زنگ. معیار. فولاد آلیاژی. فولاد ضد زنگ. مشخصات فیزیکی. فولاد آلیاژی به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و دوام آن مشهور است. همچنین، سختی را در دماهای بالا حفظ می ...
از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی در مکان هایی که به مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون همراه با استحکام بالا در دمای پایین یا مقاومت در برابر خزش در دمای بالا مورد نیاز باشد ، استفاده می شود. از این ...
فولاد های ضد زنگ به دلیل استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی کاربرد وسیعی در صنایع و ساختمان سازی دارند و تولیدکنندگان مختلف در تلاش هستند محصولات با کیفیت با طول عمر بالا تولید کنند.
فولادهای ضد زنگ دوبلکس [۱] خانواده ای از فولادهای ضد زنگ هستند. اینها گریدهای دوبلکس (یا آستنیتی-فریتی) نامیده می شوند زیرا ساختار متالورژیکی آنها از دو فاز آستنیت (شبکه مکعبی در مرکز صورت) و ...
به طور معمول، در استفاده عملی، هر دو uns s31803 و s32205 اغلب به عنوان "فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205" شناخته می شوند. فولاد ضد زنگ دوبلکس به فولاد ضد زنگ با هر دو فاز آستنیت و فریت در سازه اطلاق می شود که ویژگی ...
در نگاه اول ممکن است تفاوت آلومینیوم و فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل به چشم نیاید، اما این دو تفاوتهای اساسی با یکدیگر دارند. ... تفاوت آلومینیوم و فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) ...
فولاد ضد زنگ آلیاژی مناسب برای تمیز و استریل نگه داشته شدن است چرا که هم به سادگی و با ایمنی بالا تمیز میشود و هم زنگ نمیزند. از این آلیاژ برای ساخت انواع تجهیزات پزشکی از ابزار جراحی تا ...
بعضا مشاهده میشود که در ترکیب فولاد ضدزنگ از نیکل، سیلیسیم و منگنز نیز استفاده به عمل آمده است. ... محصولات تولید شده با فولاد ضد زنگ فریتی عبارتند از اگزوز خودروها، انواع لوازم خانگی و ظروف ...
فولاد ضد زنگ نوع 202 یکی از انواع در دسته فولاد ضد زنگ سری 200 است که دارای استاندارد ملی 1Cr18Mn8Ni5N است. ... فولادهای زنگ نزن آستنیتی که شامل 202 می شود، با دمای انتقال فاز بالا مشخص می شوند و آنها را به ...
استیل ضد زنگ در واقع به آلیاژهایی گفته میشود که آهن مادهی اصلی تشکیل دهندهی آنهاست و با 2% کربن ترکیب شدهاند، به این ساختار فولاد ضد زنگ نیز گفته میشود.