فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
لحیم کاری خلاء استحکام مفصلی عالی، دقت ابعادی بالا را ارائه می دهد و امکان لحیم کاری مواد غیر مشابه مانند آلومینیوم با فولاد ضد زنگ یا سایر فلزات غیر آهنی را فراهم می کند.
مورد استفاده قرار میگیرد و در سطح جهان حدود ۹۰ درصد این فلز در صنایع متالورژیکی مانند تولید فولاد و آلیاژهای غیر آهنی مصرف می شود. از مهمترین و بیشترین کاربرد منگنز در صنعت میتوان به تهیه ...
اینکه گفته میشود این فلزات زنگ نمیزنند به این معنی نیست که اصلا خورده نمیشوند بلکه آنها اشکال خاص خود را در خوردگی تجربه میکنند. مثلا استنلس استیل میتواند بر اثر خوردگی حفره حفره شود یا بر سطح مس در اثر اکسید شدن پتینههای سبز-آبی تشکیل میشود. علاوه بر این، هر یک از این فلزات اگر در معرض یک فلز کربنی یا فلز قابل زنگ زدن قرار گیرند، ذخایر آهن ...
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۱۶/۳۱۶L حاوی مولیبدن بوده که از نظر اهمیت پس از استیل ۳۰۴، در میان فولادهای زنگ نزن آستنیتی بیشترین اهمیت را داراست. وجود مولیبدن در این گرید ویژگی مقاومت در برابر خوردگی و ...
زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می شود. همچنین خوردگی می تواند در موادی غیر از ...
6- خورندگی از تفاوت آلومینیوم و فولاد. آلومینیوم در حالت معمول خوردندگی ندارد و معمولاً زنگ نمی زند و هیچ پوسته ای ندارد که در اثر خراشیدن دچار تخریب شود.
آلومینیوم چیست؟. آلومینیوم یک فلز نقرهای رنگ با نماد "Al"، عدد اتمی 13 و چگالی 2.70 گرم بر سانتیمتر مکعب است. این فلز، سومین عنصر متداول در پوسته زمین بوده و بعد از آهن پرمصرفترین است. همچنین ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا میشود. این فولادها میتوانند با افزودن عناصری ...
بنابراین، هنگام مقایسه آلومینیوم با فلزات دیگر، تاثیر و جذابیت زیبایی شناسی سطوح را در نظر بگیرید. هزینه فلز. آلومینیوم نسبت به مس، فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و بسیاری از فلزات تخصصی ارزان تر است.
الکترودهای E308L و E309L هر دو از جنس فولاد ضد زنگ هستند، اما کاربردهای متفاوتی دارند.الکترود E308L معمولاً برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 302، 304L، 308 و CF-8 Grade استفاده می شود.
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی آهن، کروم و در برخی موارد نیکل و سایر فلزات است. برای آشنایی بیشتر با کاربرد و مزایا کلیک کنید.
دو فلز آلومینیوم و فولاد زنگ نزن از پرکاربردترین فلزات در صنعت پزشکی هستند. از آنجایی که دارای قیمت مناسبی هستند، برای ساخت تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.
در غیر این صورت عمر فلزات و فولاد محدود خواهد شد و کارایی و آن نیز کاهش پیدا میکند که باعث افزایش هزینه های نگهداری خواهد شد. یکی از این روش ها استفاده از ضد زنگ فلزات می باشد.
انواع فرآیند های جوشکاری. جوشکاری قوس الکتریکی، یک روش همه کاره و پرکاربرد، از یک قوس الکتریکی برای تولید گرمای لازم برای ذوب و اتصال فلزات استفاده می کند. این شامل چندین فرآیند از جمله ...
الکترود استیل E309Mo-16 ایدن نوع روتیل، الکترود فولاد ضد زنگ با بازیافت بالا (۱۶۰٪) برای جوشکاری فولادهای غیر مشابه فریتی به فولادهای آستنیتی و رسوب گذاری روکشهای ضد زنگ آستنیتی استفاده میشود.
در این مقاله با تفاوت دمای ذوب آهن و فولاد، نقطه ذوب فلزات، نقطه ذوب استیل و فولادهایی که بالاترین نقطهی ذوب را دارند آشنا میشوید. ... فولاد ضد زنگ*: 1375 – 1530 درجه سانتیگراد (2500-2785 درجه ...
فولادهای زنگ نزن آستنیتی ، مانند گرید ۳۱۶ ، ترکیبی از آهن ، کروم ، نیکل و برخی دیگر از فلزات و غیر فلزات هستند. برنز (که خود آلیاژی از مس و قلع است) اغلب با عناصری مانند آلومینیوم آلیاژ می شود.
آلومینیوم یا آلومینیم (به فرانسوی: aluminium) [۵] عنصری شیمیایی با عدد اتمی ۱۳ و نشان شیمیایی Al است. چگالی آلومینیوم کمتر از سایر فلزات رایج است، و تقریباً یک سوم چگالی فولاد است. این عنصر میل زیادی ...
۴- مس، برنج و برنز. مس، برنج و برنز به دلایل مشابه با آلومینیوم در برابر زنگزدگی مقاوم هستند. هر سه این فلزات مقادیر ناچیزی از آهن را دارا هستند پس بنابراین اکسید آهن و به تبع آن زنگزدگی شکل ...
یکیدیگر از ویژگی های فلزات آهنی وجود مقدار زیادی کربن است که باعث میشود سختی افزایش و انعطافپذیری کاهش یابد. البته دو استثنا وجود دارند، فولاد زنگ نزن با محتوای کروم بالا و آهن فرفورژه ...
آلومینیوم و فولاد ضد زنگ دو مورد از رایج ترین فلزات مورد استفاده در فرآیندهای تولید مدرن هستند. آنها به طور گسترده در صنایع مختلفی از جمله ساختمان سازی،
فولادهای زنگ نزن فریتی، فولادهایی با ۱۰/۵ تا ۲۷ درصد کروم و کمتر از ۰٫۵ درصد نیکل هستند. ریزساختار این فولادها از فاز فریت (α) تشکیل شده که ساختار کریستالی (BCC) دارند. با توجه به درصد بالای کروم ...
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...
فولاد ها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد, اما فولاد های زنگ نزن با وجود عنصر کروم و با داشتن یک لایه اکسید کروم مقاومت ...
جوشکاری فولادهای غیر مشابه: جوش زدن فلزات مناسب جوشکاری غیرمشابه یا انواع مختلف فولاد ضد زنگ با هم می تواند چالش برانگیز باشد، به خصوص اگر نقطه ذوب آنها از هم دور باشد.
فولاد ضد زنگ نورد سرد به علت برخورداری از ویژگی شکل پذیری گزینه ایده آلی محسوب شده و در کاربرد های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به ساخت انواع لوازم خانگی، قفسه ها و مبلمان ...