منزل • چه گازی برای جوش دادن فولاد ضد زنگ

چه گازی برای جوش دادن فولاد ضد زنگ

جوشکاری گازی چیست؟ (در 5 گام بخوانید)

جوشکاری گازی چیست؟. (در 5 گام بخوانید) جوشکاری گازی (Gas Welding) یا جوش اکسی استیلن چیست و چگونه انجام می شود؟. تجهیزات لازم برای جوش گازی کدام اند؟.

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ فریتی

برای واجد شرایط بودن به عنوان فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه آهن باید حداقل حاوی 10.5٪ کروم با مقدار کمی از نیکل یا بدون نیکل باشند. نمودار فاز آهن-کروم نشان می دهد که تا حدود 13% کروم، فولاد پس از ...

ادامه مطلب

چهار نوع جوش در حوزه جوشکاری چیست؟

جوش قوسی تنگستن گازی معمولاً برای جوشکاری فولاد ضد زنگ و مواد غیر آهنی مانند آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود، اما تقریباً برای تمام فلزات به استثنای روی و آلیاژهای آن قابل استفاده است.

ادامه مطلب

گرید های فولاد زنگ نزن | فولاد حامیران

با این حال، گرید 444 جوش پذیری محدودی دارد. کاربردهایی که برای فولاد ضد زنگ گرید 444 مناسب هستند شامل پوشش سقف و پوشش در محیط های دریایی و تجهیزات پردازش مواد غذایی می باشد. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی

ادامه مطلب

استنلس استیل گرید 316- مشخصات، ویژگی، کاربرد فولاد ضد زنگ

برخی از ویژگی‌ها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...

ادامه مطلب

اصول جوشکاری استیل | جوشکاری فولاد ضد زنگ

جوشکاری فولاد ضد زنگ با گاز به روش mig جوشکاری استنلس استیل با گاز محافظ با نام MIG یا جوشکاری قوسی شناخته می شود. منبع گرما در این روش جوشکاری قوس الکتریکی است.

ادامه مطلب

آموزش جوش استیل از 0 تا 100 + تصاویر | آموزشگاه آریاگستر|آریاوش

جوشکاری. آموزش جوش استیل از 0 تا 100 + تصاویر. به طور کلی دو روش اصلی برای جوش دادن استیل وجود دارد، میگ (mig) و تیگ (tig). در ادامه مطلب از سایت آریاگستر به آموزش جوش استیل می پردازیم.

ادامه مطلب

انواع استیل ضد زنگ؛ آشنایی با ویژگی هر کدام

۵. استنلس استیل ۳۰۵. یکی از انواع استیل ضد زنگ است که به دلیل بالا بودن مقادیر نیکل، نرخ سخت‌کاری پایینی دارد. بنابراین از استیل ۳۰۵ برای کشش عمیق چند مرحله‌ای بدون آنیل کردن استفاده می‌شود ...

ادامه مطلب

جوشکاری تیتانیوم | روش های جوشکاری تیتانیم | لحیم کاری تیتانیوم

برای جوشکاری تیتانیم با فرایند TIG ، از یک مشعل جوشکاری خنک شونده با با آب استفاده می شود. این مشعل، مجهز به یک کاپ سرامیکی 3.4 اینچی و یک لنز گازی است. برای جوشکاری MIG نیز معمولا از یک کاپ 1 اینچی ...

ادامه مطلب

راهنمای جوشکاری فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن

به دلیل رسانایی حرارتی کم و تشکیل رسوب کاربید کروم در فولاد ضد زنگ، جوشکاری فولاد ضد زنگ با چالش همراه است. رسوب کاربید کروم در فولاد ضد زنگ به دلیل گرم شدن بیش از حد اتفاق می‌افتد. به همین دلیل ممکن است که استیل در حین یا ...

ادامه مطلب

فولاد ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟

فولاد ضد زنگ یا زنگ‌نزن گروهی از آلیاژهای ویژه است که مقاومت بالایی در برابر زنگ‌زدگی دارد. همچنین در برابر اکسیدشدن، پوسته‌شدن و تغییر شکل در دمای بالا مقاوم است. فولاد ضد زنگ با عنوان ...

ادامه مطلب

انواع روش های جوشکاری متناسب با نوع فلز | آی فولاد

جوش دادن بخش های ضخیم از فولاد ضد زنگ یا فلزات غیر آهنی، متداول ترین کاربرد برای این روش است. این روش جوشکاری با عنوان TIG یا جوشکاری گاز خنثی- تنگستن نیز شناخته می شود. در این روش بهتر است جهت ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن آستنیتی | خواص، کاربرد و گریدهای فولاد ضد زنگ آستنیتی

فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...

ادامه مطلب

از بین بردن زنگ زدگی زیاد سازه های فلزی با این 6 روش | مرکزآهن

سندبلاست آهن. سندبلاست یکی از روش‌های مطرح و کاربردی برای رفع زنگ زدگی آهن است که زیر مجموعه روش ساب پاشی است. در روش ساب پاشی، پاکسازی سطحی، توسط ساینده‌های طبیعی و با استفاده از فشار بالای ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

این امر می‌تواند منجر به ایجاد ترک‌های جوش شود. فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) فولادهای ضد زنگ PH حاوی حدود 17٪ کروم و 4٪ نیکل هستند. عملیات حرارتی باعث تقویت فولادهای PH در سطوح بالا می ...

ادامه مطلب

فولاد زنگ نزن چیست؟ | انواع فولاد ضد زنگ + ویژگی و کاربردها | مستر آهن

رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH) این نوع از فولاد زنگ نزن علاوه بر این که عناصر نیکل و کروم را در ساختار خود جای داده‌ است، مقداری مس، تیتانیوم و مولیبدن هم دارد. این نوع از فولاد دارای استحکام ...

ادامه مطلب

معرفی انواع الکترود های جوشکاری | فولاد حامیران

آنها برای جوش دادن مواد کم کربن مانند فولاد st37 و فولاد st52 طراحی شده اند و ... کاره است و می تواند برای جوشکاری فلزات مختلف مانند فولاد کربنی، فولاد ضد زنگ و چدن استفاده شود. الکترود قوس فلزی گازی;

ادامه مطلب

ضد زنگ چیست؟ و چه کاربردی دارد؟. فولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای

فولاد ضد زنگ یک رنگ آلکیدی است که برای جلوگیری از زنگ زدن فلزات استفاده می شود. اعمال یک پوشش مناسب فولاد ضد ...

ادامه مطلب

دستگاه جوش لیزری فایبر فلزات با بهترین کیفیت و قیمت

دستگاه جوش لیزری فایبر فلزات به انگلیسی: (Fiber Metal Laser Welding Machine) با استفاده از تکنولوژی فایبر، امکان جوش دادن قطعات فلزی با ضخامت بالا را به صورت سریع و با دقت بالا فراهم می‌کند. این دستگاه با استفاده از پالس‌های لیزر ...

ادامه مطلب

جوشکاری استیل و نکات کاربردی آن | فولاد ایرانیان

فولادهای کربنی و چدن‌ها برای اتصال به انواع استیل مناسب هستند. همچنین، فولادهای گالوانیزه پس از حذف پوشش روی نیز می‌توانند به فولاد ضد زنگ جوش داده شوند.

ادامه مطلب

پاکسازی در جوشکاری به چه معناست؟

جوش‌های محافظت نشده خیلی خیلی نرم‌ و در معرض پارگی و شکافتن (در نهایت) هستند. اینست که در جوشکاری، گاز محافظ نقش مهمی ایفا می‌کند. پاکسازی یک گزینه عالی برای جوشکاری مس، آلومینیوم، فولاد و ...

ادامه مطلب

روش های ریخته گری استنلس استیل و فولاد ضد زنگ

11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روش‌های مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام می‌شود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...

ادامه مطلب

جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی

ملاحظات جوشکاری فولاد زنگ نزن آستنیتی. چند فرآیند جوشکاری و ملاحظات در انتخاب مواد وجود دارد. که برای ایجاد جوش های بی عیب و نقص با خواص مناسب در فولادهای زنگ نزن آستنیتی باید در نظر گرفته شود.

ادامه مطلب

دسته بندی روش های جوشکاری فولاد ضد زنگ

گازهای محافظ مناسب برای جوشکاری فولاد ضد زنگ دارای هیدروژن هستند . برای جوشکاری پلاسما دستی ، که انبر جوشکاری دستی است ، از فرایند هایی به نام های میکرو پلاسما و مینی پلاسما استفاده می شود . در ...

ادامه مطلب

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...

ادامه مطلب

فولادهای زنگ نزن | انواع خواص و کاربردهای فولادهای ضد زنگ | پیشگامان

فولاد زنگ نزن آستنیتی ( سری ۳۰۰ ) ، مخصوصا ۳۰۴ و ۳۱۶ ، ماده منتخب در صنعت غذا و نوشیدنی است ، اگر چه که فولادهای مارتنزیتی و فریتی ( سری ۴۰۰ ) هم برای این کاربرد استفاده می‌شوند .

ادامه مطلب

فولاد ضدزنگ آستنیتی

فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سه‌تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می‌باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت ( آهن γ) باقی می‌ماند ...

ادامه مطلب

بهترین راه‌های جوشکاری فولاد زنگ‌نزن (فولاد ضدزنگ)

بهترین نوع جوشکاری برای فولاد زنگ‌نزن. بسته به این که می‌خواهید به چه نتیجه ای برسید، فولاد زنگ‌نزن را می‌توان با جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (MIG) ، جوشکاری قوس تنگستن گاز (TIG) و جوشکاری دستی ...

ادامه مطلب

صفر تا 100 فولاد ضد زنگ معرفی، فرآیند ساخت، خواص و کاربردها

تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع می‌شود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...

ادامه مطلب

راهنمای جوشکاری فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن

به دلیل رسانایی حرارتی کم و تشکیل رسوب کاربید کروم در فولاد ضد زنگ، جوشکاری فولاد ضد زنگ با چالش همراه است. رسوب کاربید کروم در فولاد ضد زنگ به دلیل گرم شدن بیش از حد اتفاق می‌افتد.

ادامه مطلب