زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
میلگردها با قطرهای متنوعی تولید میشوند. سیم آرماتور با قطر ۱٫۵ میلیمتر، سیم نجاری با قطر ۲٫۵ میلیمتر و مفتول با قطر ۴ میلیمتر عرضه میشود. همه اینها در دسته مفتولها طبقهبندی می ...
افزایش کروم در ترکیب فولاد موجب افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی می شود. فولاد ضد زنگ همچنین شامل عناصری چون سیلیسیم ، کربن و منگنز می باشد.
اگزوز از چندین قسمت مختلف ساخته شده که هر یک نقش مهمی دارند. از آنجایی که اگزوز محل خروج گازهای خورنده با دمای بالا است، مواد مورد استفاده در اگزوز سازی باید در برابر خوردگی و حرارت بالا ...
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ آهن و کروم است که با خاصیت مقاومت در برابر زنگ زدگی و خوردگی، در برنامههای مختلف از صنایع خانگی تا صنایع سنگین، یک ماده بینظیر است.
کواردی چون ساخت لوله استیل، ورق استیل 316، میله های فولادی ضد زنگ، فنر و سیم مفتول استیل عمدهترین محصولاتی هستند که میتوان در استاندارد گرید 316 در بازار آهن و فولاد و فلزات کشاهده نمود. این ...
لوله های فولادی ضد زنگ با فولاد معمولی متفاوت هستند زیرا خاصیت این است که به راحتی لک ، خورده و زنگ نمی زنند . ... به نام های آستنیت و فریت در ریزساختار است و برای کاربردهای خاصی استفاده می شود ...
uns n08904 که معمولاً با نام 08904l با معادل din w.nr شناخته می شود. 904، فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی کم کربن است. ... اگرچه فولاد ضد زنگ 317l استفاده محدودی با اسیدهای هیدروکلریک دارد، اما مقاومت بالایی در برابر ...
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه میگویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
آلیاژهای مهم فولاد ضد زنگ. کروم و آهن اصلیترین عناصر برای تولید فلزات ضدزنگ هستند؛ البته مقدار ترکیبات عناصر در هر یک از انواع فلز زنگ نزن متفاوت است که پیشتر به آن پرداختیم. برای افزایش ...
در مقایسه با فولاد های نرم، فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های درجه حرارت بالا برتر است. این یک ماده عالی برای هدرها و سیستم های اگزوز یا هر کاربردی که در آن گرمای زیادی وجود دارد مناسب است.
از فولاد ضد زنگ در صنعت خودروسازی استفاده زیادی میشود. در تولید یک اتومبیل در درجه اول برای سیستمهای اگزوز و مبدلهای کاتالیزوری و همچنین بدنه خودرو از این فولاد استفاده میشود.
فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل هستند که استحکام بسیار بالایی دارند. رایج ترین گرید در این گروه ph 17-4 است که به عنوان گرید 630 نیز شناخته می شود، با ترکیب 17% کروم، 4% نیکل، 4% مس و 0.3% نیوبیم.
فولاد ضد زنگ قوی و چکش خوار است و از آن می توان برای ساخت طیف وسیعی از وسایل که در معرض زنگ زدگی قرار دارند مانند کارد و چنگال، ابزار جراحی و سیستم های اگزوز استفاده کرد. سیستم های اگزوزی که از ...
مشاهده می شود که پتانسیل خوردگی فولاد ضد زنگ 904l به سرعت در دمای محلول جامد 1080 ℃ افزایش می یابد و در مدت زمان بسیار کوتاهی به حداکثر مقدار خود می رسد.
xx: گروه فولاد را مشخص میکند که در جدول مربوطه تعریف شده است. در این جدول با اعداد 00 تا 99 فولادها به را گروههای مختلفی تقسیم کردهاند. به عنوان مثال کُدهای 40 تا 49 به فولادهای ضد زنگ اختصاص دارد.
در نتیجه، فولاد ضد زنگ گرید 409 برای کاربرد های خودرویی مانند سیستم های اگزوز استفاده می شود. فولاد زنگ نزن گرید 420. این گرید دارای بالاترین سختی پذیری در بین تمام گرید های فولاد ضد زنگ با 12% کروم ...
انواع فولاد مورد استفاده در صنعت خودروسازی میتواند از فولاد ضد زنگ، فولاد با استحکام بالا، کربن بالا، کم کربن یا فولاد گالوانیزه باشد. از این نوع فولادها در تولید قطعات مختلف خودرو و موتور ...
فولاد ها بطور معمول هنگامی که با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شوند اکسید آهن یا همان زنگ آهن در آنها پدیدار می گردد, اما فولاد های زنگ نزن با وجود عنصر کروم و با داشتن یک لایه اکسید کروم مقاومت ...
لوله فشاری فولاد ضد زنگ. این نوع لوله فولادی ضد زنگ از کروم جامد یا ترکیبی از کروم و نیکل ساخته میشود. انواع لولههای فشاری فولادی ضد زنگ شامل لولههای بدون درز و جوش داده، لوله جوش داده با ...
فولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
لولههای فولاد ضد زنگ ۳۰۴. لوله فولادی ضد زنگ در برابر مواد شیمیایی و خوردگی بسیار مقاوم هستند. هرچند، فولاد ضد زنگ ۳۰۴ در شرایطی که دما بین ۴۲۰ تا ۹۸۰ درجه سانتیگراد متغیر است قابل ...
دما یا درجه ذوب فلزات، دمایی است که در آن، فلز از حالت جامد به حالت مایع تغییر پیدا می کند. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز در حالت تعادل هستند و به یک نسبت مشخص تبدیل می شوند. تا زمانی که حرارت ...
فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا در تولید تجهیزات آشپزخانه صنعتی هیچ تاثیری بر روی طعم مواد غذایی دارد. با استفاده از ادویه های مختلف می توانید مواد غذایی خود را آماده کنید اطمینان داشته باشید که ...
سری ۴۰۹: ورق ۴۰۹ جزء ارزانترین ورق. ۱- ورق ضد زنگ یکی از انواع ورق های فولادی مورد استفاده در صنعت خودرو، فولاد ضدزنگ است. عنصر اصلی در آلیاژ فولاد ضد زنگ، کروم است که باعث می شود ورق در مقابل ...
از جمله مهم ترین عناصری که در صنعت ساخت و ساز از آن استفاده می شود، می توان به فولاد ضد زنگ اشاره کرد. این محصول در بازار آهن آلات با نام استنلس استیل (Stainless Steel) نیز معرفی می شود. استنلس استیل یکی از آلیاژهای بسیار محکم و ...
فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمیشوند و فقط با انجام کار سرد سخت میشوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...
فولاد ضد زنگ در ساختار خود از مقادیر قابل توجهی کروم برخوردار می باشد. در این زمینه باید خاطر نشان نمود که حداقل درصد کروم مورد استفاده در فولادهای ضد زنگ رقمی برابر با 11 درصد برآورده شده است.
صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی. فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ ...
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری مانند نیکل و مولیبدن برای …