مدتهاست که فولاد ضد زنگ، 316 به عنوان یک ماده قابل اعتماد، با کارایی و دوام بالا شناخته شده است. به همین دلیل از آن در نیروگاههای تولید برق استفاده میشود.
فرآیند ریخته گری استنلس استیل. روش های رایج ریخته گری فولاد زنگ نزن عبارتند از: ریخته گری گریز از مرکز ، برخلاف بقیه روشها که از نیروی گرانش و فشار برای پر کردن قالبها استفاده میکنند، در ...
فولاد ضد زنگ در صنعت نفت و گاز یک منطقه امن ارائه می دهد. فولاد ضد زنگ با دوام و بدون نیاز به تعمیر و نگهداری است و ماندگاری طولانی مدت را تضمین می کند.
فولادهای زنگ نزن شکلپذیری و انعطاف پذیری خوبی دارند که این ویژگیها باعث میگردد کار، برش، شکل دادن یا ماشین کاری برای استفاده مورد نظرآسانتر شود. فولاد ضد زنگ مورد نیازتان را از تجارت ...
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
فولاد ضد زنگ معمولا به دو روش ساخته می شود: ۱- فولاد مذاب ساخته شده در قالب ها ریخته می شود. ۲- قطعات فولادی خام ساخته شده که چکش خورده ؛ نورد شده و به هم وصل می شوند.
مدتهاست که فولاد ضد زنگ، ۳۱۶ به عنوان یک ماده قابل اعتماد، با کارایی و دوام بالا شناخته شده است. به همین دلیل از آن در نیروگاههای تولید برق استفاده میشود.
کاربرد آن چرخ زدن و بی باک است. در این مطلب میخواهیم در مورد مزایای فولاد ضد زنگ صحبت کنیم. فولاد ضد زنگ یک خانواده بزرگ با بیش از 150 درجه است. این یک آلیاژ کم کربن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...
فولاد ضد زنگ نورد سرد به علت برخورداری از ویژگی شکل پذیری گزینه ایده آلی محسوب شده و در کاربرد های گوناگونی مورد استفاده قرار می گیرد که می توان به ساخت انواع لوازم خانگی، قفسه ها و مبلمان ...
یک نیروگاه در آفریقای جنوبی. نیروگاه (به انگلیسی: Power station)، که با نامهای «کارخانه برق» یا «مرکز برق» نیز شناخته میشود، یک تأسیسات صنعتی برای تولید برق است. نیروگاهها معمولاً به یک شبکه برق متصل میشوند.
سیستمهای پمپاژ نیروگاهها درصد قابل توجهی از انرژی تاسیسات را مصرف میکنند. برای صرفه جویی در هزینه، ارتقا کارایی و افزایش طول عمر دستگاههای یک نیروگاه باید دائماً جریان، فشار و دما در ...
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
میلگردها با قطرهای متنوعی تولید میشوند. سیم آرماتور با قطر ۱٫۵ میلیمتر، سیم نجاری با قطر ۲٫۵ میلیمتر و مفتول با قطر ۴ میلیمتر عرضه میشود. همه اینها در دسته مفتولها طبقهبندی می ...
از فولاد ضد زنگ در صنایع بزرگ تر مانند راه آهن ها، ایستگاه های اتوبوس، فرودگاه ها، پله های برقی و مواردی از این قبیل نیز استفاده می شود.
زمان مطالعه: 8 دقیقه فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
فولاد های زنگ نزن فریتی فولاد های ضد زنگ فریتی (جدول 2) ، فولاد های کرومی سری 400 هستند که با عملیات حرارتی سخت نمیشوند و فقط با انجام کار سرد سخت میشوند.این فولاد ها قابلیت مغناطیسی دارند، دارای شکل پذیری و مقاومت به ...
این فولاد ها مغناطیسی هستند و در برابر فشار مقاوم اند و برای مکانهایی که درجه حرارت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرند. فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه ...
گریدهای فولاد ضد زنگ در دو نوه 304 و 316 تحت عنوان پر فروش ترین محصولات ضد زنگ شناخته می شوند. هر دو این گرید ها زیر مجموعه فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشد.
گریدهای فولاد ضدزنگ دوبلکس. فولادهای زنگ نزن دوبلکس معمولاً بر اساس مقاومت در برابر خوردگی حفره ای به سه گروه تقسیم می شوند که با عدد معادل مقاومت حفره ای مشخص می شود، PREN = %Cr + 3.3 %Mo + 16 %N دوبلکس استاندارد (محدوده پرن
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و ...
امروزه صنعت پتروشیمی به طرز فزایندهای از فولاد ضدزنگ با کارایی بالا مانند آلیاژهای دوبلکس که قادر به رقابت با تیتانیوم و دیگر فلزات نادر در عملکرد و قیمت هستند، در حال استفاده است.
این ظروف معمولا از جنس آلیاژهای فولاد ضد زنگ ۳۰۴ یا ۳۱۶ هستند. گرچه گاهی از فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی ( سری ۴۰۰ ) نیز برای این منظور استفاده می شود. مزیت استفاده از این فولادها در این ...
برای واجد شرایط بودن به عنوان فولاد ضد زنگ، آلیاژهای پایه آهن باید حداقل حاوی 10.5٪ کروم با مقدار کمی از نیکل یا بدون نیکل باشند. نمودار فاز آهن-کروم نشان می دهد که تا حدود 13% کروم، فولاد پس از ...
این دسته از عناصر ضد زنگ بوده و در آن از سه عنصر کروم، کربن و آهن استفاده می شود تا فولاد را در برابر عوامل خورنده مقاوم کند. در این گروه از نیکل مصرف نمی شود.
فولاد ضد زنگ فریتی با کارایی بالا دارای ریزساختار کامل فریت علاوه بر مقدار کمی کاربید و نیترید تثبیت شده است. ویژگی منحصر به فرد این ساختار فریتی در مقاومت خوب آن در برابر ترک خوردگی تنش ...
استیل 304 جزئی از زیر گروه های فولاد ضد زنگ آستنیتی می باشد که در ادامه با آن آشنا خواهیم شد . ... برای زهوار ها و نوار ها ، استفاده می شود . استیل مصرفی برای ساخت کابین آسانسور ، استیل 304 می باشد که ...
استیل ضد زنگ چیست. استیل ضد زنگ در واقع به آلیاژهایی گفته میشود که آهن مادهی اصلی تشکیل دهندهی آنهاست و با 2% کربن ترکیب شدهاند، به این ساختار فولاد ضد زنگ نیز گفته میشود.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
در صنعت قالبگیری پلاستیک، لازم است که فولاد ضد زنگ به راحتی ماشینکاری شود و هر قالبی توسط آن طراحی و اجرا گردد. هرچه ماشینکاری استنلس استیل سختتر باشد، جذابیت کمتری برای استفاده دارد. قالب ...