سخت کاری. محدودیت های گرید فولاد. اعوجاج و تغییرات ابعادی. محدودیت های هزینه و زمان. سختی فولاد یک ویژگی حیاتی است که مقاومت ماده در برابر تغییر شکل، سایش و فرورفتگی را تعیین می کند. درک سختی ...
11. تیر. ریخته گری استنلس استیل (Stainless Steel Casting) با روشهای مختلفی برای تولید قطعات متنوع با کاربردهای گوناگون انجام میشود. این فرآیندها شامل حرارت دادن مواد فولادی ضد زنگ تا دمایی بالاتر از ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد زنگ نزن رسوب سختی از عناصر کروم، نیکل، مس، تیتانیوم و مولیبدن ساخته شده است. این مقاطع انعطاف پذیری بسیار بالایی داشته و در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. این دسته از فولادها به دلیل ...
تفاوت فولاد ضد زنگ 301 و 304 The differences between 301 and 304 stainless steel are mainly reflected in their composition, mechanical properties, and application fields: Composition difference: 304 stainless steel contains a higher proportion of nickel (Ni) and lower carbon (C) content, while 301 stainless steel contains higher ...
1، چرا جوشکاری فولاد ضد زنگ درجه خاصی از دشواری فرآیند دارد؟. (1) مواد فولادی ضد زنگ حساس تر به حرارت هستند، کمی طولانی تر در منطقه دمای 450 تا 850 درجه باقی می مانند، مقاومت در برابر خوردگی جوش و ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود12 تا 20 درصداست. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص …
ترکیب آن شامل حداقل ۱۷٪ کروم، ۸٪ نیکل، و ۰٫۱۵٪ گوگرد/سلنیوم است. 303 فولاد ضد زنگ یک ماشینکاری آزاد درجه 304 است که گوگرد اضافه شده برای افزایش ماشینکاری آن است.
تاثیر عناصر شیمیایی در مواد لوله فولادی ضد زنگ. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است. فولاد ضد زنگ فولادی است که حداقل 10.5 درصد کروم و کمتر از 1.2 درصد کربن و سایر عناصر آلیاژی دارد.
مهمترین عنصر برای فولادی ضدزنگ می باشد. استحکام گرمایی فولاد ، مقاومت آن در برابر پوسته شدن و سختی پذیری عمقی آن را افزایش می دهد و به طور کلی زنگ نزن می شوند. ... فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation ...
تاریخچه فولاد زنگ نزن فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل (به انگلیسی: Stainless Steel) به فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...
فولاد ضد زنگ = آهن + کروم (> 10.5٪) + برخی چیزهای دیگر. معادله بالا اساس یک آلیاژ فولاد ضد زنگ را تشکیل میدهد، اما از همه انواع عناصر برای تشکیل درجات مختلف ضد زنگ استفاده میشود. این گریدهای ...
در فولاد های ضد زنگ لکه، زنگ زدگی یا خوردگی اتفاق نمی افتد. و در صنعت نیز به آن ها استیل می گویند. فولاد ضد زنگ برای اولین بار در سال ۱۹۱۳، توسط هری بررلی از شفیلد انگلستان اختراع شد .
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
در اینجا برخی از انواع یا نامگذاری انواع ورق استیل 304 مرتبط با استاندارد ASTM ورق های فولادی ضد زنگ 304 آورده شده است: 2B:سطحی صاف و بازتابنده دارد که با نورد سرد، بازپخت و سپس عبور دادن ورق از میان ...
استنلس استیل 302. فولاد ضد زنگ 302 یک گرید بسیار محکم است که مقاومت خوردگی عالی از خود نشان میدهد. استنلس استیل 302 یک گرید غیر مغناطیسی است که با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست و بهطورکلی، در ...
۴- مس، برنج و برنز. مس، برنج و برنز به دلایل مشابه با آلومینیوم در برابر زنگزدگی مقاوم هستند. هر سه این فلزات مقادیر ناچیزی از آهن را دارا هستند پس بنابراین اکسید آهن و به تبع آن زنگزدگی شکل ...
عیارهای ضد زنگ 430 و 439 نیز جوش پذیری خوبی دارند، در حالی که در صورت نیاز به جوشکاری باید از آلیاژهای مارتنزیتی اجتناب شود. کاربردهایی که به شکل پذیری خوبی نیاز دارند، نیاز به عیار آستنیتی از ...
1. سختی برینل (HB) یک توپ فولادی سخت شده با اندازه معینی (معمولاً قطر 10 میلی متر) را بر روی سطح مواد با بار مشخص (معمولاً 3000 کیلوگرم) برای مدت زمان فشار دهید. بعد از برداشتن بار ، نسبت بار به مساحت ...
فولاد ضد زنگ مارتنزیت: این نوع از فولاد های ضد زنگ بالاترین درجه سختی را دارند و بین ۱۰ تا ۱۴ درصد کروم در آنها به کار رفته است و حالت مغناطیسی دارند و در برابر خوردگی مقاومت کمی دارند و اگر ...
محبوب ترین مقاومت در برابر خوردگی لوله فولادی ضد زنگ; محبوب ترین پشتیبانی سفارشی فولاد ضد زنگ 303; محبوب ترین 316 لیتر برای پیمانکاران; محبوب ترین فولاد ضد زنگ 304 لیتری با کیفیت قابل اعتماد
فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه هر دو در جهت یکسانی که آنهم مقاومت در برابر زنگزدگی و خوردگی است عمل میکنند. بااینحال، تفاوتهایی چه از نظر ساختاری و چه از نظر عملکرد دارند.
فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است. به همین دلیل این فولادها در تمامی ...
درجه 304 و 202 فولاد ضد زنگ استنیتی غیر مغناطیسی هستند. هر دو حاوی نیکل هستند، اما غلظت نیکل یکسان نیست. درجه 304 حاوی 8% نیکل است، در حالی که 202 SS حدود 4-6% نیکل دارد. این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این ...
۲. استیل ضد زنگ فریتی Ferritic stainless steel. در این دسته از فولادهای ضد زنگ که خواص مغناطیسی، فیزیکی و مکانیکی مناسبی دارند، مقادیر مشخصی از کروم برای پایداری کامل فاز فریت بهکار رفته است.
اگردر حال فکر کردن به رایج ترین عیار فولاد ضد زنگ 304، 314، 316 یا شاید آلیاژ دیگری باشد، چندین ملاحظه وجود دارد که باید قبل از تصمیم گیری نهایی رعایت شوند. انواع فولاد ضد زنگ
نوع لوله: لوله فولادی ضد زنگ، لوله فولادی ضد زنگ، لوله فولادی ضد زنگ. کاربرد: در صنایع شیمیایی، زغال سنگ، ماشین باز میدان نفت، قطعات مقاوم در برابر حرارت مصالح ساختمانی. مشخصات فنی: قطر بیرونی ...
از نظر خواص، استیل زنگ نزن و فولاد با یکدیگر تفاوت های زیادی دارند. فولاد خواص مغناطیسی دارد و از نظر کربنی که در خود دارد به ۳ دسته تقسیم می شود: کربن زیاد. کربن کم. کربن متوسط. فولاد رسانایی ...
فولاد زنگ نزن که با نام استنلس استیل(Stainless Steel) یا فولاد ضد زنگ شناخته میشود یک آلیاژ فولادی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، استحکام، ظاهر زیبا و … کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد.